在模具设计与模具制造中yb亚博外围足球，设计人员的经验与技能起到关键作用yb亚博外围足球。设计合理与否yb亚博外围足球，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改yb亚博外围足球，才能最终完成。生产实践中yb亚博外围足球，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题yb亚博外围足球，无法满足产品的生产要求或技术要求yb亚博外围足球，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造及精密五金企业面临的难题。
稳定性分为两个方面：工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案yb亚博外围足球；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业yb亚博外围足球，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段yb亚博外围足球yb亚博外围足球，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题yb亚博外围足球，严重制约了企业的发展步伐yb亚博外围足球。
先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素yb亚博外围足球，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围yb亚博外围足球；拉伸件阻力大��；压边力变化范围yb亚博外围足球；润滑剂的选择。
值得注意的是yb亚博外围足球，在冲压成形过程中yb亚博外围足球，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动yb亚博外围足球、以及冲压材质的变化yb亚博外围足球yb亚博外围足球，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
以拉伸件为例yb亚博外围足球，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力yb亚博外围足球、边缘部分材料的变形阻力yb亚博外围足球yb亚博外围足球，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的yb亚博外围足球。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸件yb亚博外围足球，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形yb亚博外围足球，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸件阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂yb亚博外围足球、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸件并确定拉伸件的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
为了解决模具稳定性问题，需要从以下方面严格把关：
①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案yb亚博外围足球；
②实施生产流程的规范化yb亚博外围足球、生产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化解决方案。
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